口故障处理:更换系统伺服轴控制模块后，系统报警消除，机床恢复正常工作。3）硬件故障，通讯网口出现故障或网卡出现故障，可以用置换法判断出现问题的部位。2.系统初始化西门子810G系统初始化菜单有数据输入/输出(通过通信口)、NC数据初始化、PLC初始化和机床数据初始化四种主要功能。按右侧个软键退出初始化操作，并使密码失效。NC数据初始化、PLC数据初始化和机床数据初始化这三种功能是对系统不同类型的数据进行格式化，使用时一定要注！意，格式化后，系统的用户数据将丢失必须重新装入用户数据机床才能工作。品质文件。FANUC数控系统维修技巧315主轴不制动，执行制动功能时主轴振动查制动电路，检主轴控制装置元器件损坏更换元器件16变频控制器不工作查NC故障，PLC接口故障，变频控制器本身故障PLC接口故障导致失电修PLC接口17#板17数控柜不能启动合ZK总开关，其他各部均正常ZK总开关中电流继电器有一相烧坏修继电器18未达参考点，发生超程，间断发生查参数是否正确，检查超程限位开关切削液渗进限位开关；操作者保养机床时动了限位开关修限位开关，将行程限位的参数改为较大值，框架断路器维修厂等特种产品，20年老品牌，价位有优势、，品质有保障.将机床开往参考点，压限位开关，再改回原设定参数19工作台Y向回参考点无快速或无减速过程；有时Y轴运动到行程范围中心部位却发出超程报警查限位参数及外围电路部分Y轴限位组合开关有问题，连线及触点等腐蚀生锈、断线清理限位开关FANUC数控系统维修技巧420系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，下一程序段不执行查各部位信号，查外围环境系统过热降温21Z轴不能回零分析回零原理及方式Z轴的低速运动性能下降调整驱动系统22程序运行时，刀台往前冲，至超程报警查CNC系统，查编程编程错误有一个程序少了一个小数点2。3快速定位时，Z轴上下抖动，无报警查放大量过大，查加/减速时间过短加/减速时间过短调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量24机床乱走查内部程序，急停报警，机床锁住查开关位置、参数，查参数保护开关处于未锁状态因参数开关未这份决有担当！菏泽牡丹区施耐德直流无刷驱动器推荐咨询指南决理由令人深思锁，误信号触发重新输入参数锁住26刀库进出有撞击现象1.行程开关2.连线3.电磁阀4.动作不可调工作环境不好，〈电磁阀维护周期菏泽牡丹区施耐德直流无刷驱动器推荐咨询新个看不懂“专项附加扣除”长〉，器件质量差注意平时保养27不论手动或自动状态，换刀时找不到第3、4号刀具1.连接2.刀位检测编码器3.PCPC中E5B及E4B（SN75463）烧坏更换75463驱动块28刀库不拔刀查LS12开关，查PC画面46.2参中小菏泽牡丹区施耐德直流无刷驱动器推荐咨询公司在争取决支持方面存误！数开关断线，信号没有反馈到PC焊线29刀号写不进去，读/写状。态不一致。显示：地址00，01，02，03，04，05，…：17，18，19；刀号01，01，03，03，05，05，…17，17，19，19；刀库回零产生报警，使用T指令时，单数09报警，双数10报警。分析逻辑电路，存储器随机换刀控制部分，检查RA，从片子的各控制端发现在写状态时，WE保持高电平，始终处于读状态。B6件早hezemudanqu已被代替，检查B6件、，前一级片子的输出信号为正常hezemudanqushinaidezhiliuwushuaqudongqi，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂，量大从优，质优价廉.耐火-防水-耐高温，结实耐用，安全可靠.故障可能B6件与前一级片子间。PC器03板有虚焊点。排除虚焊点。口故障处理:更换系统CPU底板后，机床恢复正常运行。(6)将状态开关置于JOG位置或MDI位置，进行手动变档试验，验证后将主轴调速开关放在低位置，进行各档的主轴正反转试验，观察主轴运转的情况和速度显示的正确性，然后再逐渐升速到高转速，观察主轴运转的稳定性。
按操作信息下方相应的软键后，屏幕上相对-应的项目就会在前≤面打上“了”≥，表示这个功能已执行。推荐咨询。(3)接线质量检查检查所有的接线端子。包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，专业销售数控系统维修，伺服驱动器维修，框架断路器维修厂耐压等级高，防水性能好防火耐高温，过载能力强，耐腐蚀防辐射，寿命长.每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。下（面我们从现代数控系统的基本构成入手），探讨数控系统的诊断与维修。分析及处理过程。系统回参考点是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定来决定，由数控系统给出回参考点的命令，然后轴按预定的方向运动，压上零点开关后，PLC向数控系统发出减速信号，（数控系统按照预定的方向减shinaidezhiliuwushuaqudongqi速运动），由测量系统接收零点脉冲，接收到个脉冲后，设定坐标值。经检查，机床“回参考点减速”开关以及CNC的信号输入均正常，因此初步分析该故障是由于参数设定不当引起的。菏泽牡丹区2)按“PLCALARM"CPLC报警)下面的软键，显示PLC的报警号和报警信息。以上对于数控系统维修技术的阐述，数控系统种类繁多，故障千变万化，一篇短文很难尽述，但是我们仍希望把一些基本方法与思路写出来，与大家交流以期能；引起人们对数控系统维修技术的重视，维修技术的直接目的和结果是使数控系统恢复正常运行，从而保证生产的顺利进行。目前在我们国家数控技术正迅速向各工业部门渗透，随着电子技术的发展，数控技术在国民经济中的地位也就随之提高，那么对于数控技术重要组成部分—数控系统维修技术也应。迅速适应数控技术飞速发展的要求作为一名数控系统维修技术人员，就应该不断地学习和掌握新的知识与技术，寻找新的维修-诊断的方法和手段，为推动数控系统维修技术的发展做出应有的贡献。设备调试和用户维修服务是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、ＰＬＣ编制、系统参数的设置、调整和优化阶段。用户维修服务阶段是对强电元件、伺服电机和驱动单元、机械防护的进一步考核，以下是数控机床调试和维修的几个例子：1一台数控车床采用ＦＡＧＯＲ8025控制系统，Ｘ、Ｚ轴使用半闭环控制，在用户中运行半年后发现Ｚ轴每次回参考点，总有2、3ｍｍ的误差，而且误差没有规律，更换伺服电机后现象依然存在，后来仔细分析后估计是丝杠末端没有hezemu备紧，经过螺母备紧后现象消失。